海信日立位于青島黃島的制造工廠成功入選世界經濟論壇（WEF）公布的全球“可持續燈塔工廠”名單，成為全球首座憑借物聯網技術研發與應用，在可持續制造領域獲此殊榮的工廠。這一標志性成就不僅彰顯了海信日立在智能制造與綠色轉型方面的全球領先地位，也為制造業的可持續發展路徑樹立了新的行業標桿。

“可持續燈塔工廠”是世界經濟論壇與麥肯錫公司聯合發起的“全球燈塔網絡”倡議中的重要組成部分，旨在甄選并表彰那些在應用第四次工業革命技術、實現生產效率與可持續性雙重突破方面表現卓越的制造工廠。海信日立黃島工廠的入選，核心在于其深度融合物聯網技術，構建了一套覆蓋研發、生產、運營全流程的智能化、綠色化制造體系。

在物聯網技術研發的驅動下，該工廠實現了三大關鍵突破：

是全流程的能源與資源精細化管理。工廠部署了覆蓋全廠的物聯網傳感器網絡，實時采集設備能耗、物料消耗、排放數據等信息，并通過大數據平臺進行深度分析。這使得工廠能夠精準識別能耗“黑洞”，動態優化設備運行參數與生產排程，顯著降低了單位產品的能源消耗與碳排放。例如，在暖通空調產品的生產線上，通過物聯網對關鍵工藝環節的監控與優化，整體能效提升了超過20%。

是預測性維護與資產效率最大化。工廠利用物聯網技術對核心生產設備進行狀態監測與健康診斷，通過算法模型預測潛在故障，將傳統的計劃性維護轉變為精準的預測性維護。這不僅大幅減少了非計劃停機時間，提高了設備綜合效率（OEE），還延長了設備使用壽命，減少了因設備頻繁更換或大修產生的資源浪費與環境負擔。

第三，是供應鏈與物流的透明化與綠色協同。工廠將物聯網應用延伸至供應鏈上下游，通過智能感知與數據共享，實現了對原材料采購、庫存管理、成品配送等環節的實時可視化與協同優化。這減少了物料庫存積壓，優化了物流路徑，降低了整體物流環節的能耗與排放，構建了更綠色、更韌性的供應鏈體系。

海信日立黃島工廠的成功實踐表明，物聯網技術不僅是提升生產效率的利器，更是驅動制造業綠色轉型、實現可持續發展的核心引擎。它將環境保護與資源節約內嵌于每一個制造環節，證明了卓越的經濟績效與環境績效可以并行不悖、相得益彰。

此次入選全球“可持續燈塔工廠”，是對海信日立長期致力于技術創新與綠色制造戰略的權威認可。它向全球制造業傳遞了一個清晰信號：以物聯網為代表的新一代信息技術，正深刻重塑制造業的未來圖景。擁抱數字化、智能化，并以此為抓手深化節能減排，將是制造業應對氣候變化挑戰、實現高質量發展的必由之路。海信日立黃島工廠的燈塔之光，必將照亮更多制造企業邁向可持續未來的前行道路。